Tot 10x sneller werken met een laser: wat betekent dat voor jou?

In veel metaalwerkplaatsen loopt één onderdeel langs meerdere werkplekken. Een koker wordt afgetekend, gezaagd, geboord en ontbraamd, terwijl plaatmateriaal eerst wordt gesneden en daarna verder wordt bewerkt. In de praktijk betekent dat vaak vier tot vijf stappen per product.

Wanneer buis- en plaatbewerking in één proces samenkomt, verandert dat beeld. Het materiaal gaat de machine in en komt er bewerkt uit, met gaten, uitsparingen en verbindingen direct op de juiste plek. Waar een product eerst vijf stappen doorloopt, gebeurt het nu in één keer. Daar zit de eerste tijdswinst: in de snelheid van het proces én in alles wat je daarmee stroomlijnt.

Voor constructiebedrijven, staalbewerkers en machinebouwers vertaalt die tijdswinst zich direct naar de werkdag. Doordat materiaal doorloopt in één proces, schuiven onderdelen sneller door naar lassen, montage of assemblage.

Waar eerst halffabricaten bleven liggen tussen stappen, zie je dat onderdelen direct doorstromen naar de volgende fase. Terugkerend werk loopt constanter door en spoedklussen passen makkelijker binnen de dag.

Daar wordt de belofte van tot 10x sneller werken concreet: als groot verschil in wat je op één dag kunt afronden.

Tijdwinst zit ook in de fases na het bewerken. Wanneer gaten, contouren en uitsparingen direct volgens tekening in het materiaal zitten, sluiten onderdelen beter op elkaar aan.

Daardoor verloopt montage soepeler, blijft correctiewerk beperkt en kan lassen sneller plaatsvinden. Het proces wordt voorspelbaarder en de doorlooptijd korter.

Voor veel MKB-bedrijven zit de grootste winst in overzicht. Wanneer een product in één proces wordt bewerkt in plaats van vijf losse stappen te doorlopen, wordt het eenvoudiger om werk door te plannen.

Orders lopen soepeler door, werk blijft minder liggen en aanpassingen zijn sneller op te vangen. Dat geeft rust in de werkplaats en meer grip op de planning.

Werk je dagelijks met profielen, kokers, buizen of plaatmateriaal, dan zit de meeste tijd vaak in de stappen rondom het bewerken.

Kijk eens naar je eigen proces. Hoeveel stappen doorloopt één product? Zijn dat er drie, vier of zelfs vijf? En welke stappen voegen echt waarde toe? Juist daar wordt zichtbaar waar de meeste winst zit.

In de demo-werkplaats in Barneveld kun je dat zelf testen. Met je eigen profiel zie je hoe bewerkingen samenkomen in één proces en wat dat betekent voor je doorlooptijd.